锻造智造新高地 驶向发展快车道——兖州区委书记王庆深入通力轮胎调研智能化升级成果
陆通轮胎
2025.10.30
近日，济宁市兖州区委书记王庆一行赴华勤集团通力轮胎有限公司，实地调研通力工厂智能化改造升级成果。王庆书记深入生产一线，重点考察了自动化生产线、智能仓储系统及数字化管理平台等关键环节，并通过精益生产总监王雷及团队的讲解，详细了解了公司在设备升级、工艺优化及能效提升等方面的具体举措与成效。
调研结束后，王庆书记对通力轮胎在智能化转型与绿色制造融合发展中所取得的阶段性成果给予高度评价。他强调，2025年是“十五五”规划的开局之年，企业要深刻把握新质生产力的核心要义，持续强化科技创新引领，深化产业链上下游协同，在关键核心技术攻关、现代化产业体系构建和可持续发展实践中勇于担当，为区域经济高质量发展和产业结构优化升级贡献更大力量。作为华勤橡胶工业集团旗下专注于卡客车轮胎研发制造的核心子公司，通力轮胎有限公司自2014年成立以来，始终坚持“安全耐用、动力强劲”的产品定位。依托华勤集团在国际合作中积累的丰富经验，公司在技术引进、制造升级和质量管控等方面实现了跨越式发展。此次智能化工厂升级与绿色制造技术应用，正是企业积极响应国家“十五五”规划、加快发展新质生产力的具体实践。在王雷向王庆书记的汇报中，通力轮胎的智动化变革历程得以清晰呈现：经过近两年的布局规划与实施，公司已完成全流程自动化构造改革，实现了无人化智慧物流，切实感受到智能化带来的效率提升与质量提升。公司建设的“云端一体化智控中心”，通过数据可视化驾驶舱整合订单、生产、质量控制、物流及仓储等多系统数据，打通信息孤岛，盘活数据资产，为运营管理提供有力支撑。驾驶舱实时呈现生产、设备故障、能耗、销售订单等状态，提升了信息传递时效性，使管理者能够在发现异常后第一时间决策并采取措施，有效提升管理效率。在成品检验车间，通过产线布局优化和引进全自动无人修剪机、改造升级外观检验设备、调整气泡检验机布局，实现了一人多机台全自动目视检验和自动分拣，大幅提高了空间利用率和生产效率。在成型硫化车间，建成国内最大的单体胎胚立体库，其产品种类达到上百种的自由配送，通过MES 排产及指令下达，结合WES、WCS和EMS系统的协同调度，运用空中运输方式，实现了从成型到硫化工序的全部智能无人化物流搬运，替代了传统叉车搬运模式，达到了流动的高效精准性和柔性化。在半成品车间，引进双工位全自动三角胶热敷贴生产线、小角度自动对接机器人和自动包布机，显著提升了敷贴精度和质量，同时大幅度提升生产效率。在密炼压延车间，建设密炼到压延连廊输送线，通过AGV机器人和RCS系统实现胶料自动无人搬运，有效提高了搬运效率。在全球轮胎产业竞争格局加速演变的背景下，通力轮胎以智能智造为战略方向，持续推进技术融合与产业创新，不仅展现了华勤集团在橡胶工业领域的深厚积累，也为中国制造业从“制造”迈向“智造”提供了生动的地方样本。展望未来，通力轮胎将继续从高效率、高质量及节能降耗出发，持续推进智能化升级，致力于打造行业标杆工厂，为中国商用车轮胎领域的自主创新与国际化经营发挥示范引领作用。随着国家“十五五”战略的深入推进，通力轮胎有望在新时代产业变革中展现更大作为，为全国制造业高质量发展注入新动能。
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